钢板超声波自动探伤系统介绍

客户对钢板质量的要求越来越高，而无损检测是提高钢板质量的有效手段，超声波探伤作为一种重要的无损检测技术，是目前对钢板内部质量进行检测判定的主要手段，它也是代表钢板厂技术装备水平先进程度的重要标志之一。

飞泰检测仪器有限公司针对钢板企业的现状，研发一套钢板超声波探伤系统，探伤系统利用超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

超声波检测系统的基本结构是数组阵列的超声波探头，从钢板的上表面检测钢板。通过水作为耦合剂，使超声波进入钢板并能从钢板中反射，此时探头与钢板无接触靠近，实现无损检测。探头采用双晶 T/R 直探头，标称频率为 5 MHz，有效扫查宽度为 20 mm，内部探伤单元和周边探伤单元可横向移动定位，探头模块板体探伤 30 个，每个模块 4 个探头，周边探伤两个，每个模块 6 个探头，形成内部探伤探头 120 个，边部探伤探头 12 个的多通道、全覆盖探伤系统。

探头展示

钢板超声波自动探伤系统组成

系统由机械系统、电气与自控系统、超声电子仪器、探伤软件、水系统、气系统、ERP数据接口组成。

钢板超声波自动探伤检测系统展示

钢板超声波自动探伤系统应用领域

主要用于碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢等种类钢板的无损检测。

钢板超声波自动探伤检测系统技术参数

钢板宽度：900～2150 mm

钢板厚度：4 ～25.4 mm

钢板长度：连续板带

钢板平直度：≤ 50mm

钢板浪高：≤ 60mm/m

镰 刀 弯： ≤ 30mm

探伤速度：最高可达到48m/min

系统的稳定性：8小时内灵敏度波动偏差≤2分贝

喷标误差：±30mm（横向和纵向）
漏检率：0％ 
误报率： ≤ 2％

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

钢板超声波自动探伤系统主要特点

⑴实现对钢板高度智能、高灵敏度和可靠性无损探伤检测；

⑵采用水膜法超声波探头；

⑶保养方便，探头不需要特别维护。在检测过程中探头不会改变物理特性；

⑷被检平板规格改变时不需要停机调整设备；

⑸结果具有极高重现性，探伤结果非常稳定；

⑹采用先进的电子技术和信号处理技术，抗噪声能力强；

⑺操作过程实现全自动，减少人工操作和人为产生的误差；

⑻生产能力很高，检测线速度可以达到1m/s；

 A+B+C扫查方式展示

钢板超声波自动探伤系统-自动评估系统

钢板自动评估系统是钢板无损检测系统的专业自动评估软件，可实现系统的基础参数的构建和维护，检测数据的存储与管理，钢板质量自动评估与系统报表的生成，用户管理及权限管理。通过安装在数据库服务器上的钢板自动评估系统，可以进行如下设置和功能实现：

①人员班次设置：系统的操作人员和管理人员、探伤资格、班次的添加及相关信息维护。

②仪器参数设置：设置超声波探伤仪器的相关参数，包括基本参数、通道参数、机械电气参数、所使用的超声波探头的参数及配置、参考的探伤试块及探伤灵敏度的设置。

③钢板参数设置：设置钢板的尺寸等规格参数和母板号等基本信息。

④工艺参数设置：设置某种检测工艺定制参数，如钢板规格、探头型号、对比试块、检测盲区、检测通道号设置、波形相关参数等。

⑤钢板自动评估与统计报表：自动评估钢板的质量检测数据，统计和打印每张钢板的检测数据，每个班的班组统计报表、日报表，用户还可以根据需要自定义报表。

⑥系统管理：数据库的备份和恢复，还可以为第三方用户建立账号，以便于第三方用户查询和浏览钢板的出厂无损检测情况。

石家庄飞泰检测仪器有限公司可以根据企业要求生产钢板探伤设备，解决企业钢板分层、孔洞、夹渣等缺陷，提升钢板品质。电话咨询：李经理189-311-80976，免费提供钢板探伤解决方案、免费上门服务、免费设计产品等！

钢板超声波自动探伤系统优点

实现数字化，在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

检验执行标准

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

钢板超声波自动探伤系统质保期及售后服务

钢板超声波自动探伤系统验收合格之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。